黄油的生产流程与纯度标准

黄油是一种由牛奶或奶油经过搅拌、分离和加工制成的乳制品，广泛应用于烹饪、烘焙以及日常饮食中，其独特的香气、浓郁的口感以及丰富的营养价值使其在全球范围内备受青睐，黄油的生产流程涉及多个关键环节,而其纯度标准也受到各国食品监管机构的严格规范。

黄油的生产始于优质奶源的选择，通常选用新鲜、无污染的全脂牛奶作为原料，在工业化生产中，首先通过离心分离技术将牛奶中的脂肪（即稀奶油）提取出来，这一过程称为“分离”，获得的稀奶油需进行巴氏杀菌处理，以杀灭潜在的有害微生物，同时保持乳脂的稳定性与风味，杀菌温度一般控制在90–95℃之间，持续数秒至几分钟,随后迅速冷却至适宜发酵的温度。

接下来是发酵阶段（适用于发酵黄油），部分黄油品种会加入乳酸菌进行发酵，使奶油产生特有的酸香风味，发酵时间通常为12–18小时，期间乳酸菌将乳糖转化为乳酸，调节pH值并增强产品风味，非发酵黄油则跳过此步骤,直接进入搅拌环节。

搅拌是黄油形成的关键步骤，将处理后的奶油置于搅拌器中，通过机械搅打破坏脂肪球膜，使脂肪团聚成颗粒，并逐渐析出液态的酪乳（buttermilk），随着搅拌持续，脂肪颗粒不断聚集并形成固态黄油粒，此时停止搅拌并排出酪乳，随后进入洗涤工序：用洁净冷水反复冲洗黄油粒，以去除残留的酪乳、蛋白质及其他杂质,确保最终产品的纯净度和延长保质期。

洗涤完成后，进入压炼阶段，通过压炼机将黄油粒压缩，使水分分布均匀，质地细腻，并进一步排除多余水分，根据市场需求，可在此阶段添加食盐（通常为1%–3%），以提升风味并增强防腐性能，制成“含盐黄油”；不加盐的则为“无盐黄油”。

黄油被塑形、包装，并在低温条件下储存运输,以维持其品质稳定。

关于黄油的纯度标准，国际食品法典委员会（Codex Alimentarius）及各国监管机构均有明确规定，中国国家标准GB 19646-2010《食品安全国家标准 稀奶油、奶油和无水奶油》规定：黄油的脂肪含量不得低于80%，水分不得超过16%，且不得含有非乳源性脂肪或其他添加剂（除食盐和必要的乳酸菌外），美国食品药品监督管理局（FDA）同样要求黄油脂肪含量不低于80%，并禁止使用植物油替代乳脂，优质黄油应呈均匀色泽（淡黄至金黄），无异味，组织细腻,无杂质。

黄油的生产流程科学严谨，从原料选择到成品包装均需严格控制，而其纯度标准则保障了消费者的食用安全与产品品质，随着人们对健康饮食的关注提升，天然、高纯度、低添加的黄油产品正成为市场主流趋势。